Productsingrey

Artículos técnicos

Ensayos, mediciones y calibración para fundición gris

Ensayos por Ultrasonido en Fundición Gris: Detección de Porosidad Interna

Métodos no destructivos para garantizar la integridad de componentes industriales

La porosidad interna es uno de los defectos más críticos en la fundición gris, ya que compromete la resistencia mecánica de componentes como bloques de motor, carcasas de bombas y soportes estructurales. En este artículo se detalla el procedimiento de ensayo por ultrasonido pulso-eco, incluyendo la calibración con bloques de referencia, la selección de frecuencias de transductor (2-5 MHz) y la interpretación de señales en pantalla. Se presentan casos reales de piezas rechazadas por porosidad excesiva y se comparan los resultados con ensayos metalográficos posteriores. El objetivo es ofrecer una guía práctica para técnicos de control de calidad que buscan implementar o mejorar esta técnica en sus procesos de inspección.

Leer artículo completo →

Medición de Dureza en Moldes de Fundición: De Brinell a Leeb

Comparativa de métodos portátiles y de banco para el control de troqueles y matrices

La dureza superficial de los moldes y troqueles es un parámetro clave para predecir su vida útil y la calidad de las piezas coladas. Este artículo revisa los métodos más utilizados en la industria metalmecánica: Brinell (HB), Rockwell C (HRC) y Leeb (HLD), analizando su aplicabilidad en superficies curvas, espesores delgados y acabados rugosos típicos de la fundición. Se incluyen tablas de correlación entre escalas y recomendaciones para la selección del indentador y la carga según el material del molde (hierro gris perlítico, ferrítico o aleado). Además, se discuten los errores más comunes en la medición y cómo evitarlos mediante una preparación adecuada de la superficie y calibración periódica de los equipos.

Leer artículo completo →

Calibración de Troqueles para Forja en Caliente: Tolerancias y Verificación Dimensional

Procedimientos de inspección para garantizar la repetibilidad en series de producción

La calibración periódica de troqueles es fundamental para mantener la calidad dimensional de las piezas forjadas en caliente, especialmente cuando se trabaja con aleaciones de hierro gris que presentan contracción y distorsión térmica. Este artículo describe el proceso completo de verificación: desde la limpieza y preparación del troquel, pasando por la medición con máquinas de coordenadas (CMM) y comparadores ópticos, hasta el ajuste de tolerancias según normas ISO 2768 y DIN 7526. Se presentan dos casos de estudio: un troquel de biela de automóvil y una matriz de engranaje industrial, mostrando los puntos críticos de desgaste y las acciones correctivas aplicadas. El texto incluye recomendaciones sobre frecuencia de calibración, registro de datos y formación del personal de metrología.

Leer artículo completo →

Preguntas Frecuentes sobre Ensayos Metalúrgicos

¿Qué tipos de defectos detecta el ensayo por ultrasonido en fundición gris?

El ultrasonido pulso-eco identifica porosidad interna, inclusiones de escoria, grietas por contracción y desprendimientos en piezas de hierro gris. Se utiliza con transductores de 2 a 5 MHz para lograr una penetración adecuada en espesores típicos de componentes industriales como bloques de motor y carcasas de bombas.

¿Cómo se prepara la superficie de un molde antes de medir la dureza Leeb?

La superficie debe estar limpia, seca y libre de óxido o cascarilla. Se recomienda un desbaste ligero con lija de grano 120 para eliminar irregularidades. En moldes de fundición gris perlítica, el espesor mínimo recomendado es de 5 mm para evitar la influencia del soporte en la lectura.

¿Con qué frecuencia se debe calibrar un troquel de forja en caliente?

La calibración dimensional debe realizarse al inicio de cada lote de producción y tras cada 500 piezas forjadas, o antes si se observa desgaste prematuro. Se emplean máquinas de coordenadas (CMM) y comparadores ópticos para verificar tolerancias según ISO 2768 y DIN 7526.

¿Qué diferencia hay entre los métodos Brinell y Rockwell C para moldes de fundición?

Brinell (HB) usa un indentador de bola de 10 mm con carga de 3000 kgf, ideal para superficies rugosas y piezas de gran volumen. Rockwell C (HRC) emplea un cono de diamante con carga de 150 kgf, más adecuado para superficies rectificadas y espesores delgados. La elección depende del acabado superficial y del espesor del molde.

¿Es posible realizar ensayos no destructivos en piezas ya instaladas?

Sí, el ultrasonido portátil permite inspeccionar componentes in situ sin desmontarlos. Se aplica a soportes estructurales, bridas y carcasas de equipos en funcionamiento, siempre que se tenga acceso a la superficie de acoplamiento y se utilice un gel acoplante adecuado para hierro gris.

Configuracion de cookies Ajustes

Usamos cookies para mantener el sitio estable, recordar opciones basicas y entender que paginas resultan utiles. Puedes aceptar, rechazar o revisar la configuracion antes de continuar.